Definisi Dan Cara Kerja Cooling Tower
Cooling tower atau menara pendingin merupakan salah satu alat utama pada pabrik kimia seperti pabrik H2O2, pabrik asam sulfat atau pabrik asam fosfat yang memegang peranan yang sangat penting yaitu sebagai penyedia media pendingin.
Definisi dan cara kerja cooling tower
Compressor, chiller, pompa dan heat exchanger merupakan rangkaian perkakas yang biasanya menggunakan air pendingin sebagai media pendingin untuk beroperasi.
Tanpa kehadirannya, sebuah pabrik yang banyak prosesnya melibatkan banyak perangkat yang membutuhkan air pendingin dan pendingin, tidak akan bisa beroperasi.
Karena peran menara pendingin begitu penting, maka sangat penting juga bagi kita untuk mengetahui beberapa hal penting terkait dengannya.
Definisi Menara Pendingin
Jika kita membuka buku pedoman Operasional a & Maintenance Best Practices yang ditulis oleh GP Sullivan dkk, pengertian cooling tower adalah heat exchanger atau penukar panas khusus, yang didalamnya terdapat dua fluida yaitu udara dan air yang langsung dihubungkan, memungkinkan proses perpindahan panas dari air ke udara.
Jenis Menara Pendingin
Menara pendingin dirancang dan diproduksi dalam beberapa tipe. Dan setiap tipe memiliki beberapa model. Jenis menara pendingin termasuk menara atmosfer, menara draft mekanik dan menara draft hybrid.
Jika dilihat dari arah aliran udara, dari 3 jenis tersebut yaitu counter flow dan cross flow. Sedangkan dilihat dari bentuknya terdapat rectilinier, draft mekanik bulat dan draft mekanik oktagonal.
Dari segi konstruksinya ada 2 jenis yaitu yang dipasang langsung di lapangan (dipasang di lapangan) dan rakitan pabrik.
Lebih detail tentang jenis-jenis menara pendingin insya Allah akan saya bahas di postingan yang lain.
Prinsip Kerja Menara Pendingin
Pada prinsipnya perpindahan panas pada menara pendingin terjadi antara air dan udara sebagai pendingin, dimana udara dan air bersentuhan langsung satu sama lain.
Pada tipe mechanical draft cross flow, air yang telah didinginkan melalui proses tertentu dikembalikan ke cooling tower melalui pipa dengan temperatur lebih tinggi dan diterima di bak air panas.
Dari bak air panas kemudian air didistribusikan melalui distributor dan kemudian melalui fill. Di sisi lain, udara masuk melalui kisi-kisi saluran masuk yang terletak di sisi menara pendingin, yang dihembuskan oleh beberapa kipas yang dipasang di bagian tengah atas menara pendingin.
Di isian inilah air bersentuhan dengan udara. Panas dalam air diserap ke udara, sehingga air yang bersentuhan dengan udara mengalami penurunan suhunya.
Air yang telah mengalami proses pendinginan kemudian disimpan di bak air dingin yang terletak di bagian paling bawah menara pendingin. Kemudian air tersebut didistribusikan kembali ke proses untuk digunakan sebagai media pendingin melalui pompa.
Bagian Menara Pendingin
Bagian-bagian menara pendingin atau komponen menara pendingin antara lain bak air panas, bak air dingin, kipas angin, bilah kipas, motor kipas, pengisi, distributor air, dek kipas, eliminator arus, pegangan perimeter, kisi-kisi masuk, casing, tangga, saluran pembuangan, saringan , jalan setapak, air make up, dan pintu akses.
Kimia Untuk Pengolahan Air Pendingin
Menjaga kualitas air pendingin merupakan salah satu aspek penting yang harus dilakukan. Mengapa? Karena masalah seperti kerak, lumpur, pertumbuhan mikroorganisme, karat dan penurunan efisiensi perpindahan panas akan terjadi.
Biaya Operasional dan Pemeliharaan
Untuk mengoperasikan menara pendingin, tentunya membutuhkan biaya. Biaya tersebut termasuk biaya operasional dan biaya perawatan.
Biaya operasional terdiri dari biaya air (untuk charge dan make up pertama), bahan kimia untuk program water treatment, water blow down treatment, listrik (pompa, kipas angin, dll) dan gaji pegawai.
Sedangkan biaya perawatan terdiri dari biaya perawatan preventif, overhaul dan suku cadang yang dibutuhkan untuk penggantian, serta biaya perbaikan.
Anda membutuhkan Teknisi untuk Instalasi Motor Pompa Chiller, Coolling Tower, Booster Pump, beserta kontrol pompa tersebut?
Silahkan hubungi Kami
WA: 0812 189 3055
japastek@gmail.com
